คู่มือการวางแผนความจุเครื่องจำหน่ายไข่และขนาดล็อกเกอร์
คู่มือการวางแผนกำลังการผลิตของฟาร์ม WEIMI
คู่มือการวางแผนความจุเครื่องจำหน่ายไข่และขนาดล็อกเกอร์
วางแผนกำลังการผลิตจากความต้องการ ระยะเวลาการเติมสต็อก และขนาดกล่องจริง คู่มือนี้จะเปลี่ยนอินพุตเหล่านั้นให้เป็นส่วนผสมของตู้เก็บของที่ใช้งานได้จริง โดยไม่ต้องเสียเงินซื้อช่องเปล่าหรือสร้างสต๊อกในชั่วโมงเร่งด่วน
บทความนี้สนับสนุน WEIMIคู่มือการซื้อเครื่องจำหน่ายไข่อัตโนมัติสำหรับฟาร์มและผู้ค้าปลีก. ใช้คำแนะนำหลักสำหรับกระบวนการจัดซื้อที่สมบูรณ์และหน้านี้เพื่อคำนวณความจุที่ใช้งาน ทดสอบขนาดกล่อง และระบุการจัดวางล็อกเกอร์ที่ถูกต้อง
ความจุคือการตัดสินใจด้านบริการ ไม่ใช่หมายเลขตู้
ความจุของเครื่องจำหน่ายไข่อัตโนมัติคือจำนวนหน่วยที่พร้อมจำหน่ายซึ่งเครื่องที่กำหนดค่าไว้สามารถเก็บได้ โดยยังคงรักษาการเข้าถึงที่เชื่อถือได้ การไหลเวียนของอากาศ ระยะห่างระหว่างบรรจุภัณฑ์ และช่วงเวลาการบริการที่วางแผนไว้ของผู้ปฏิบัติงาน
คำว่ากำหนดค่าแล้วเป็นสิ่งสำคัญ ซัพพลายเออร์อาจระบุจำนวนล็อคเกอร์หรือบรรจุภัณฑ์สูงสุด แต่ฟาร์มจะขายกล่องเฉพาะในส่วนผสมเฉพาะ ช่องที่บรรจุกล่องไข่หกใบไม่สามารถใส่ถาด แพ็คคู่ หรือกล่องที่มีหูหิ้วได้ กำลังการผลิตที่กำหนดจึงแตกต่างจากกำลังการผลิตขายที่ใช้ได้
ประเด็นสำคัญ:ซื้อกำลังการผลิตเพื่อรองรับแผนการเติมสินค้าที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว ไม่ใช่เพื่อแสดงจำนวนตู้เก็บของที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้
สูตรการวางแผนกำลังการผลิต
การประมาณการครั้งแรกที่เป็นประโยชน์จะเริ่มต้นด้วยยอดขายที่คาดหวังในช่วงเวลาปกติที่ยาวนานที่สุดระหว่างการเยี่ยมชมการเติมสินค้า
ตำแหน่งการขายที่จำเป็น
หน่วยที่คาดหวังต่อชั่วโมง × ชั่วโมงระหว่างการเติมสต็อค × ปัจจัยสูงสุด + สำรองการดำเนินงาน
สูตรนี้เป็นกรอบการวางแผนมากกว่ากฎสากล ข้อมูลควรมาจากใบเสร็จรับเงินของร้านค้าในฟาร์ม ข้อมูลการสั่งซื้อล่วงหน้า คำขอนอกเวลาทำการ หลักฐานการจราจรริมถนน และการคาดการณ์การเปิดตัวที่มีการควบคุม
ตัวอย่างที่ไม่มีอุปสงค์ที่ประดิษฐ์ขึ้น
สมมติว่าหลักฐานของฟาร์มสนับสนุนการขาย 5 กล่องต่อชั่วโมงในช่วงเวลาที่เกี่ยวข้อง และพนักงานวางแผนที่จะเติมสต็อกทุกๆ 8 ชั่วโมง ข้อกำหนดที่ไม่มีบัฟเฟอร์คือตำแหน่งการขาย 40 ตำแหน่ง หากฟาร์มใช้ปัจจัยสูงสุดที่บันทึกไว้ 20 เปอร์เซ็นต์ ข้อกำหนดในการทำงานจะกลายเป็น 48 ตำแหน่ง ก่อนที่จะสำรองแยกต่างหากสำหรับแพ็คที่เสียหายหรือเหตุการณ์พิเศษ
ตัวเลขในตัวอย่างนี้สาธิตวิธีการเท่านั้น ฟาร์มควรแทนที่ด้วยหลักฐานของตนเอง หากยอดขายกระจุกตัวในช่วงเย็น การคูณค่าเฉลี่ยทั้งวันอาจต่ำกว่าจุดสูงสุดได้ สร้างแบบจำลองช่วงเวลาที่ยุ่งที่สุดแยกกัน
คำนวณแต่ละรูปแบบผลิตภัณฑ์แยกกัน
หากความต้องการที่คาดการณ์ไว้คือ 60 เปอร์เซ็นต์สำหรับกล่องไข่ 12 ฟอง 30 เปอร์เซ็นต์สำหรับกล่องไข่ 6 ฟอง และ 10 เปอร์เซ็นต์สำหรับถาดขนาดใหญ่ ให้หารตำแหน่งที่ต้องการด้วยส่วนผสมนั้น อย่าถือว่าขนาดช่องเดียวสามารถรองรับทุกรูปแบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตู้เก็บของขนาดใหญ่แบบสากลสามารถใส่ได้ทุกอย่าง ยกเว้นพื้นที่ถังขยะบนกล่องที่เล็กที่สุดและขายเร็วที่สุด
วัดขนาดกล่องก่อนออกแบบล็อกเกอร์
ใช้บรรจุภัณฑ์การผลิต ไม่ใช่มิติแค็ตตาล็อกที่คัดลอกมาจากซัพพลายเออร์บรรจุภัณฑ์ กล่องสามารถโค้งงอได้เมื่อเติมแล้ว ฉลากสามารถยกได้ ที่จับสามารถยกขึ้นได้ และเส้นใยที่ขึ้นรูปอาจแตกต่างกันเล็กน้อย วัดตัวอย่างที่โหลดเต็มจำนวนหลายตัวอย่าง
วัดจุดที่รับน้ำหนักที่กว้างที่สุด รวมถึงการปิดและการทับซ้อนของฉลาก
รวมถึงที่จับ ซีล หรือบานพับที่เปลี่ยนระยะห่างในการสอด
วัดจุดสูงสุดหลังจากปิดและยกกล่องแล้ว
บันทึกแพ็คที่ต้องการหนักที่สุดและหน่วยการขายแบบเรียงซ้อน
ให้ลูกค้าจับและนำบรรจุภัณฑ์ออกโดยไม่ทำให้แตก
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าบานพับ ล็อค และประตูที่เปิดอยู่ไม่ทำให้ช่องเปิดใช้งานได้ลดลง
ส่งรูปถ่ายขนาดและตัวอย่างทางกายภาพของซัพพลายเออร์หากทำได้จริง WEIMI สามารถใช้แพ็คเกจจริงเพื่อตรวจสอบความพอดี แต่ผู้ซื้อควรอนุมัติการทดสอบตัวอย่างที่โหลดก่อนที่จะปล่อยรูปวาดตู้เก็บของขั้นสุดท้าย
การเคลียร์ล็อกเกอร์และการคุ้มครองผลิตภัณฑ์
ช่องเปิดที่เล็กที่สุดที่รับกล่องได้ครั้งเดียวไม่ใช่ข้อกำหนดการผลิต ลูกค้าเข้าหาลูกค้าจากมุมที่ต่างกัน บรรจุภัณฑ์แตกต่างกันไป และพนักงานเติมสินค้าก็ทำงานอย่างรวดเร็ว ระยะห่างที่ถูกต้องต้องรองรับการใส่และถอดซ้ำโดยไม่ให้มีการเคลื่อนไหวมากเกินไป
แน่นเกินไป
ล็อกเกอร์ที่แน่นหนาอาจทำให้ฉลากติด ทำให้กล่องเสียรูป เติมสต๊อกช้า และทำให้ลูกค้าดึงเอียงไป นอกจากนี้ยังไม่ทนต่อการเปลี่ยนแปลงของบรรจุภัณฑ์อีกด้วย การทดสอบโดยใช้ตัวอย่างเปล่าที่สมบูรณ์แบบหนึ่งตัวอย่างจะไม่เผยให้เห็นปัญหาเหล่านี้
หลวมเกินไป
พื้นที่ส่วนเกินจะลดจำนวนตำแหน่งการขายและทำให้บรรจุภัณฑ์สามารถเปลี่ยนแปลงได้ ในการออกแบบห้องเย็น ช่องขนาดใหญ่หรือบรรจุของไม่ดีอาจส่งผลต่อเส้นทางอากาศที่ต้องการได้ พื้นที่เพิ่มเติมควรมีเหตุผล เช่น การเข้าถึงด้วยมือหรือความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้
การทดสอบการยอมรับ
ขอให้หลายคนโหลดและนำบรรจุภัณฑ์ที่หนักที่สุดและยืดหยุ่นที่สุดออก ทดสอบความสูงของชั้นวางปกติ ตำแหน่งต่ำ และตำแหน่งสูง ทำซ้ำหลังจากติดฉลากและกล่องได้ผ่านกระบวนการบรรจุจริงแล้ว
การเปรียบเทียบการกำหนดค่า Locker ระดับมืออาชีพ
| การกำหนดค่า | ประสิทธิภาพความจุ | ความยืดหยุ่นของผลิตภัณฑ์ | ความแข็งแกร่งในการดำเนินงาน | ความเสี่ยงหลัก |
|---|---|---|---|---|
| ตู้เก็บของขนาดเล็กเหมือนกัน | สูงสำหรับกล่องขนาดกะทัดรัดหนึ่งกล่อง | ต่ำ | ถุงน่องที่เรียบง่ายและทางเลือกที่ชัดเจน | แพ็คในอนาคตอาจไม่พอดี |
| ตู้เก็บของขนาดใหญ่เหมือนกัน | ด้านล่างสำหรับกล่องขนาดเล็ก | ปานกลาง | การเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างง่ายดาย | จ่ายสำหรับปริมาณที่ไม่ได้ใช้ |
| ขนาดตู้เก็บของผสม | สูงเมื่อทราบส่วนผสมของอุปสงค์ | สูง | ตรงกับรูปแบบกล่องหลายรูปแบบ | การผสมที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดความจุที่ควั่น |
| การขยายตัวแบบโมดูลาร์ | ปรับขนาดด้วยความต้องการที่พิสูจน์แล้ว | สูงหากโมดูลยังคงเข้ากันได้ | ลดความจุส่วนเกินเริ่มต้น | ต้องการพื้นที่และอินเทอร์เฟซที่วางแผนไว้ |
ประเด็นสำคัญ:ตู้เก็บของแบบผสมมักจะแข็งแกร่งที่สุดเมื่อมีการพิสูจน์ยอดขาย การเติบโตแบบโมดูลาร์จะแข็งแกร่งขึ้นเมื่อความต้องการยังคงไม่แน่นอน
สร้างสถานการณ์ความต้องการสามสถานการณ์
การคาดการณ์เดียวซ่อนความเสี่ยง สร้างสถานการณ์ที่อ่อนแอ ฐานและจุดสูงสุด จากนั้นตัดสินใจว่าผู้ปฏิบัติงานจะทำอะไรในแต่ละสถานการณ์
อุปสงค์ที่อ่อนแอ
ทดสอบว่าคณะรัฐมนตรียังคงมีความเหมาะสมทางการเงินและการดำเนินงานหรือไม่เมื่อยอดขายพัฒนาอย่างช้าๆ มองหาผลิตภัณฑ์ที่มีล็อกเกอร์ขนาดใหญ่โดยเฉพาะ
ความต้องการพื้นฐาน
ตั้งค่าการผสมล็อกเกอร์ปกติและเส้นทางการเติมสต๊อกโดยใช้หลักฐานที่ดีที่สุดที่มีอยู่ สถานการณ์นี้ควรจ่ายสำหรับการดำเนินงานตามปกติ
ความต้องการสูงสุด
แสดงให้เห็นว่ากำลังการผลิต อุปทาน และพนักงานสามารถรองรับวันหยุดสุดสัปดาห์ วันหยุด หรือการเพิ่มขึ้นของฤดูกาลโดยไม่เกิดการโอเวอร์โหลดที่ไม่ปลอดภัยหรือไม่
สังเกตลายครีม สีเขียว และสีครีมซ้ำๆ ระเบียบวินัยในการวางแผนเดียวกันนี้ใช้กับกำลังการผลิต: ความแปรผันควรเป็นไปตามเหตุผล ไม่ปรากฏเป็นข้อยกเว้นที่ไม่สามารถอธิบายได้ข้อเดียว
ความจุต้องตรงกับเส้นทางการเติมสต็อก
กำลังการผลิตที่มากขึ้นสามารถลดจำนวนการเยี่ยมชม แต่ยังขยายเวลาการถือครองสต็อก เพิ่มต้นทุนด้านทุน และทำให้เครื่องจักรมีขนาดใหญ่เกินกว่าที่ไซต์อนุญาต คำถามที่ถูกต้องไม่ใช่ “เราจะซื้อล็อคเกอร์ได้กี่ตู้” “มีกี่ตำแหน่งที่ให้เราตอบสนองความต้องการด้วยความถี่การเยี่ยมชมที่มีประสิทธิภาพและควบคุมได้”
ไซต์ในเมืองหรือไซต์ที่มีการเข้าชมสูง
เส้นทางการเติมที่สั้นกว่าอาจรองรับเครื่องจักรขนาดเล็กที่มีการหมุนเวียนเร็วขึ้น อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดในการจอดรถ ความแออัดในชั่วโมงเร่งด่วน และการจัดเก็บที่จำกัดในสถานที่ สามารถเปลี่ยนเศรษฐกิจได้
ประตูฟาร์มระยะไกล
เครื่องจักรที่อยู่นอกเหนือจากการดำเนินการบรรจุอาจเติมได้ง่ายแม้ว่าสถานที่ตั้งของลูกค้าจะรู้สึกว่าอยู่ห่างไกลก็ตาม ความจุสามารถจัดลำดับความสำคัญของความพร้อมใช้งานสูงสุดแทนที่จะลดการเดินทาง
เส้นทางหลายไซต์
สำหรับเครื่องจักรหลายเครื่อง ให้คำนวณเวลาเส้นทาง ความจุของยานพาหนะ และความถี่ของสินค้าในสต็อกบางส่วนตามผลิตภัณฑ์ ข้อมูลสินค้าคงคลังระยะไกลสามารถช่วยให้พนักงานนำส่วนผสมกล่องที่ถูกต้อง แทนที่จะเติมทุกตำแหน่งแบบสุ่มสี่สุ่มห้า
การทำความเย็นและการไหลเวียนของอากาศลดความจุที่กำหนด
ในตู้จำหน่ายไข่แบบแช่เย็น ปริมาตรภายในบางส่วนเป็นของส่วนประกอบการทำความเย็น ท่อ ที่ส่งคืน เซ็นเซอร์ และช่องว่างที่จำเป็น พื้นที่เหล่านี้ไม่สามารถถือเป็นพื้นที่ขายได้ กล่องยังต้องอยู่ภายในขอบเขตการบรรทุกที่กำหนดไว้
เปรียบเทียบแบบตู้กับการออกแบบระบบทำความเย็นก่อนอนุมัติแถวเพิ่มเติมหรือตู้เก็บของลึก การปิดกั้นการคืนสินค้าเพื่อรับกล่องเพิ่มอีก 1 กล่องอาจสร้างความเสียหายต่อประสิทธิภาพการทำงานในโซนผลิตภัณฑ์ที่ใหญ่กว่ามากได้ ที่WEIMI ตู้จำหน่ายไข่แช่เย็นเป็นการกำหนดค่าอ้างอิงหนึ่งรายการ กำลังการผลิตของโครงการจะต้องได้รับการยืนยันโดยเทียบกับเค้าโครงและเงื่อนไขของไซต์ที่เลือก
ประเด็นสำคัญ:ความจุความเย็นที่ใช้งานได้จะสิ้นสุดเมื่อการไหลเวียนของอากาศและสายโหลดที่ได้รับการตรวจสอบเริ่มต้นขึ้น
ข้อมูลจำเพาะความจุแปดขั้นตอน
บันทึกยอดขายรายชั่วโมง แพ็คแบบผสม และความต้องการที่ไม่ได้รับ
กำหนดเวลาปกติและระยะเวลาที่วางแผนไว้นานที่สุดระหว่างการเยี่ยมชม
สร้างแบบจำลองรูปแบบกล่องแต่ละรูปแบบและปัจจัยสูงสุด
ใช้ชุดการผลิตที่โหลดเต็มจำนวนหลายชุด
จัดสรรตำแหน่งตามส่วนแบ่งการขายที่คาดหวัง
บรรจุและนำกล่องออกทุกระดับความสูงที่เกี่ยวข้อง
ตรวจสอบการไหลเวียนของอากาศ เวลาเติมสต๊อก และการเข้าถึงของลูกค้า
ลงนามมิติ ปริมาณ และโซนห้ามโหลด
ข้อผิดพลาดด้านความจุที่ต้องป้องกัน
ใช้ยอดขายรายวันแทนยอดขายช่วงสูงสุด
เครื่องจักรสามารถมีกำลังการผลิตเพียงพอสำหรับทั้งวันและยังคงขายหมดระหว่างเวลา 17.00 น. ถึง 20.00 น. จำลองช่วงเวลาวิกฤติ
การนับช่องแทนตำแหน่งที่ขายได้
ล็อกเกอร์ขนาดใหญ่หนึ่งตู้อาจใส่ถาดใหญ่หนึ่งถาดหรือกล่องเล็กหนึ่งกล่องได้ ยังคงเป็นการเผยแพร่ของลูกค้าที่ได้รับการควบคุม เว้นแต่กระบวนการจ่ายจะรองรับวิธีการอื่น
การออกแบบรอบๆ กล่องเปล่า
บรรจุภัณฑ์ที่ใส่เข้าไปจะเปลี่ยนรูปร่างและการจัดการ การอนุมัติควรใช้แพ็คพร้อมจำหน่าย
ละเว้นรูปแบบที่ช้าที่สุด
แพ็กพิเศษขนาดใหญ่อาจสมควรได้รับตำแหน่งเฉพาะน้อยลงหรือต้องดำเนินการสั่งซื้อล่วงหน้า อย่าปล่อยให้ผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณน้อยมากำหนดขนาดตู้เก็บของทุกขนาด
การถอดช่องว่างการไหลเวียนของอากาศ
สต็อกเพิ่มเติมที่ส่งผลต่อการระบายความร้อนจะไม่สามารถใช้งานได้ รักษาเส้นทางอากาศที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
คำถามที่พบบ่อย
1. ตู้จำหน่ายไข่หนึ่งตู้ต้องมีตู้เก็บของกี่ตู้
คำนวณตำแหน่งจากยอดขายที่คาดหวังตามประเภทกล่อง ระยะเวลาการเติมสต็อกปกติที่ยาวที่สุด ความต้องการสูงสุด และปริมาณสำรองการดำเนินงานที่จัดทำเป็นเอกสาร
2. จำนวนล็อคเกอร์สูงสุดเท่ากับความจุที่ใช้งานได้
ไม่ ความจุที่ใช้ได้จะพิจารณาถึงบรรจุภัณฑ์จริง พื้นที่ว่างในการเข้าถึง ส่วนประกอบการทำความเย็น การไหลเวียนของอากาศ และส่วนประสมการขายที่ต้องการ
3.ควรตวงกล่องไข่อย่างไร
วัดความกว้าง ความลึก ความสูง และน้ำหนักบนกล่องการผลิตที่บรรจุสินค้าเต็มหลายกล่อง รวมถึงฉลาก ที่จับ บานพับ และตัวปิด
4. ตู้เก็บของควรมีระยะห่างเท่าใด
ไม่มีค่าเผื่อสากล ทดสอบการโหลดและการถอดซ้ำด้วยบรรจุภัณฑ์จริง ฮาร์ดแวร์ประตูที่ต้องการ และผู้ใช้ที่ความสูงของตู้ต่างกัน
5. มีขนาดตู้คละขนาดดีกว่ากัน
จะมีประสิทธิภาพเมื่อส่วนผสมของกล่องมีเสถียรภาพและมีหลักฐานชัดเจน การจัดสรรที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้ตู้เก็บของขนาดใหญ่ว่างเปล่าในขณะที่ตู้เก็บของขนาดเล็กยอดนิยมจะขายหมด
6. ตู้ล็อคเกอร์ขนาดใหญ่ 1 ตู้สามารถใส่กล่องทุกกล่องได้
อาจพอดีกับหลายรูปแบบ แต่จะลดความหนาแน่นของตำแหน่งและอาจสร้างการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น ความยืดหยุ่นควรมีความสมดุลกับความต้องการที่พิสูจน์แล้ว
7. การทำความเย็นส่งผลต่อความจุอย่างไร
อุปกรณ์ทำความเย็น ท่อ เซ็นเซอร์ การส่งคืนและขอบเขตโหลดใช้พื้นที่ ผลิตภัณฑ์จะต้องไม่ปิดกั้นเส้นทางการไหลของอากาศที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว
8. ควรทบทวนแผนกำลังการผลิตบ่อยเพียงใด
ตรวจสอบหลังจากเปิดตัวโดยใช้ข้อมูลยอดขายและสต็อกสินค้ารายชั่วโมงจริง จากนั้นหลังจากการเปลี่ยนแปลงวัสดุในบรรจุภัณฑ์ ราคา ตำแหน่งที่ตั้ง อุปทาน หรือฤดูกาล
9.สิ่งที่ควรทดสอบก่อนการผลิต
ทดสอบความพอดีของกล่องที่บรรจุไว้ การเข้าถึงด้วยมือ การเคลื่อนประตู การล็อค เวลาเติม การไหลเวียนของอากาศเย็น และการปล่อยลูกค้าที่ระดับความสูงทั้งหมดของล็อกเกอร์ที่ต้องการ
10. ฟาร์มควรซื้อกำลังการผลิตสำรอง
บัฟเฟอร์ที่วัดได้นั้นมีประโยชน์ แต่ความจุส่วนเกินที่ไม่สามารถอธิบายได้จะเพิ่มต้นทุนและขนาดพื้นที่ การขยายโมดูลาร์อาจปลอดภัยกว่าเมื่อความต้องการยังคงไม่แน่นอน
แหล่งอ้างอิง
- คู่มือการซื้อเครื่องจำหน่ายไข่อัตโนมัติสำหรับฟาร์มและผู้ค้าปลีก
- เครื่องจำหน่ายไข่อัตโนมัติ WEIMI
- ตู้จำหน่ายไข่แช่เย็นอัจฉริยะสำหรับการขายไข่สดจากฟาร์ม
- Dutch Farm 24 7 ตู้จำหน่ายไข่อัตโนมัติ
- การออกแบบและกำหนดค่าความจุของตู้อัจฉริยะ AI
- วิธีเลือกตู้การจดจำภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI ที่เหมาะสม
- คู่มือการติดตั้งตู้การจดจำภาพ AI เชิงพาณิชย์
- การบำรุงรักษาตู้อัจฉริยะ AI และการสนับสนุนหลังการขาย
- ตู้จำหน่ายสินค้าอัตโนมัติสำหรับสำนักงาน การเลือกผลิตภัณฑ์
- วิธีการเริ่มต้นธุรกิจจำหน่ายเค้ก 24 7
ตู้จำหน่ายไข่แช่เย็น ความเย็นช่วยปกป้องความสดได้อย่างไร
ที่ตั้งตู้จำหน่ายไข่อัตโนมัติที่ดีที่สุดเพื่อยอดขายฟาร์มที่สูงขึ้น
บทความที่เกี่ยวข้อง

